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湖南遠(yuǎn)場(chǎng)渦流儀生產(chǎn)廠家源頭工廠

發(fā)布時(shí)間：2023-09-272580次瀏覽

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滲透探傷操作簡(jiǎn)單，不需要復(fù)雜設(shè)備，費(fèi)用低廉，缺陷顯示直觀，具有相當(dāng)高的靈敏度，滲透探傷還廣泛應(yīng)用于黑色和有色金屬鍛件、鑄件、焊接件、機(jī)加工件以及陶瓷、玻璃、塑料等表面缺陷的檢查，4，焊接球節(jié)點(diǎn)網(wǎng)架焊縫的超聲波探傷方法及缺陷分級(jí)應(yīng)符合我國(guó)現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)JG/T203-2007《鋼結(jié)構(gòu)超聲波探傷及質(zhì)量分級(jí)法》的規(guī)定。

文泰的渦流探傷儀適用于各種金屬管材、棒材、線材、絲材、型材及金屬零部件無(wú)損檢測(cè)。如：銅管、鈦管、不銹鋼管、鋁塑復(fù)合管、鋼塑復(fù)合管、光纜、線纜、電線、軸承滾子、軸承套、鋼球、螺栓、鎢鉬棒材絲材、鎢鉬電極、杜鎂棒材等的在線和離線探傷，汽輪機(jī)大軸內(nèi)孔、發(fā)動(dòng)機(jī)葉片。抽油桿。鉆桿等探傷。

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X射線探傷機(jī)在焊接件探傷中的應(yīng)用，裂紋有兩種，一種是沿分層端部開(kāi)裂的裂紋，方向大多平行于板面;另一種是火焰切割裂紋，坡口探傷的范圍是坡口和鈍邊，說(shuō)明：以上考慮不同質(zhì)量等級(jí)的焊縫承載要求不同，凡是嚴(yán)重影響焊縫承載能力的缺陷都是嚴(yán)禁的本條對(duì)嚴(yán)重影響焊縫承載能力外觀質(zhì)量要求列入主控項(xiàng)目，并給出了外觀合格質(zhì)量要求。

成品軸承的超聲表面波檢測(cè)就是基于這種傳播原理，以棱邊反射為基準(zhǔn)終點(diǎn)可以做縱向缺陷的檢測(cè)，按GB50205-2001規(guī)定，對(duì)應(yīng)GB/T29712-2013的一、二級(jí)焊縫質(zhì)量等級(jí)與驗(yàn)收等級(jí)應(yīng)為下表所示：二、評(píng)定方法的技術(shù)要點(diǎn)GB/T11345-2013及GB/T29712-2013使用中需要注意的四個(gè)等級(jí)，他們對(duì)檢測(cè)靈敏度的確定、顯示的記錄、顯示的評(píng)定方式給出了相應(yīng)的方法：1。

我們有優(yōu)質(zhì)的品牌保障當(dāng)客戶咨詢產(chǎn)品探傷檢測(cè)時(shí)，我們有專業(yè)人員給予回復(fù)。對(duì)于客戶提出的產(chǎn)品探傷檢測(cè)要求、我們的專業(yè)工程師根據(jù)您的需要精心設(shè)計(jì)適合您的探傷檢測(cè)方法。我們歡迎您來(lái)現(xiàn)場(chǎng)參觀考查，來(lái)樣檢測(cè)演示；還可以郵寄需要檢測(cè)的工件過(guò)來(lái)，我們的技術(shù)工程師會(huì)將檢測(cè)過(guò)程實(shí)拍成視頻或做成報(bào)表發(fā)給您。

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下面我們就舉個(gè)例子，重點(diǎn)討論這些變革和進(jìn)步是如何正在改變相控陣超聲波無(wú)損檢測(cè)技術(shù)的，因此我廠在線鋼材探傷采用超聲波自動(dòng)探傷檢測(cè)系統(tǒng)．SONOTROTM66鋼材檢測(cè)器是NDT技術(shù)公司運(yùn)用超聲波技術(shù)生產(chǎn)的一種非損傷性檢測(cè)鋼材的檢測(cè)系統(tǒng)．鋼材在線高速掃描速度為2米／分探傷能力能透過(guò)20一140mm的鋼材．并且覆蓋100％表面及鋼材的里面。

公司研發(fā)的各種研發(fā)的各種自動(dòng)化設(shè)備已在汽車零部件，電子行業(yè)，新能源，五金，醫(yī)療設(shè)備以及其他行業(yè)領(lǐng)域呈現(xiàn)出強(qiáng)勁優(yōu)勢(shì)，按企業(yè)用戶工藝要求而量身設(shè)計(jì)，定制的自動(dòng)化機(jī)械設(shè)備，其操作方便，靈活不單；功能可按用戶的要求而添加自動(dòng)化設(shè)備，自動(dòng)化設(shè)備常用于工業(yè)，電子，醫(yī)療，衛(wèi)生以及航空航天等領(lǐng)域；為汽車、電子、包裝、家具、建筑、家電、通訊、醫(yī)療、化妝品等行業(yè)提供完美的自動(dòng)化解決方案。

上述兩種方法雖然可以挑檢裂紋缺陷，但對(duì)于成品軸承而言存在很大的弊端，均存在一些難以克服的缺點(diǎn)，結(jié)論通過(guò)試驗(yàn)，超聲表面波探傷這種無(wú)損檢測(cè)技術(shù)可以成功的應(yīng)用于成品軸承的表面及近表面的缺陷檢測(cè)，應(yīng)用于特殊情況下對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的處置，由于其成功運(yùn)用避免了由于拆卸軸承導(dǎo)致的產(chǎn)品零件的破壞，降低了拆卸軸承的成本，從而保證了成品軸承的產(chǎn)品質(zhì)量。

探傷范圍應(yīng)包括電弧氣刨面和臨近的坡口，(3)焊縫探傷焊縫探傷的目的主要是檢驗(yàn)焊接裂紋等焊接缺陷，探傷范圍應(yīng)包括焊縫金屬及母材的熱影響區(qū)，熱影響區(qū)的寬度大約為焊縫寬度的一半，其合格等級(jí)應(yīng)為現(xiàn)行我國(guó)標(biāo)準(zhǔn)《鋼焊縫手工超聲波探傷方法及質(zhì)量分級(jí)法》(GB11345)B級(jí)檢驗(yàn)的Ⅱ級(jí)及Ⅱ級(jí)以上；2二級(jí)焊縫應(yīng)進(jìn)行抽檢。

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