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山西軋輥渦流探傷儀

發(fā)布時間：2023-09-212032次瀏覽

山西軋輥渦流探傷儀

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對于非金屬材料、有色金屬、奧氏體不銹鋼等非磁性材料不能采用這種方法，但只要鐵磁性材料上的非磁性涂層厚度不超過50μm，一般不會影響磁粉檢測的靈敏度，對于要求驗收等級為2級的焊縫檢測，其評定等級為φ3×40-14dB；對于要求驗收等級為3級的焊縫檢測，其評定等級為φ3×40-10dB；評定等級與板厚無關(guān)。

文泰的渦流探傷儀適用于各種金屬管材、棒材、線材、絲材、型材及金屬零部件無損檢測。如：銅管、鈦管、不銹鋼管、鋁塑復(fù)合管、鋼塑復(fù)合管、光纜、線纜、電線、軸承滾子、軸承套、鋼球、螺栓、鎢鉬棒材絲材、鎢鉬電極、杜鎂棒材等的在線和離線探傷，汽輪機大軸內(nèi)孔、發(fā)動機葉片。抽油桿。鉆桿等探傷。

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一級焊縫和二級焊縫不得存在表面氣孔、夾渣、裂紋和電弧擦傷等缺陷；2二級焊縫的外觀質(zhì)量除應(yīng)符合以上要求外，尚應(yīng)滿足下表的有關(guān)規(guī)定；3三級焊縫的外觀質(zhì)量應(yīng)符合下表有關(guān)規(guī)定設(shè)計要求全焊透的焊縫，其合格等級應(yīng)為現(xiàn)行我國標準《鋼焊縫手工超聲波探傷方法及質(zhì)量分級法》(GB11345)B級檢驗的Ⅲ級及Ⅲ級以上；3全焊透的三級焊縫可不進行無損檢測。

無損檢測技術(shù)在原油儲罐中的應(yīng)用（一）射線檢測射線檢測主要通過X射線、γ射線和中子射線進行檢測，射線檢測主要是用來檢測產(chǎn)品的氣孔、夾渣、鑄造孔洞等立體缺陷，當原油儲罐裂紋方向與射線平行時就能被檢查出來，射線照相法是指射線照相法能較直觀地顯示原油儲罐內(nèi)部缺陷的大小和形狀，因而容易判定缺陷的性質(zhì)，并且射線底片是檢驗結(jié)果的原始記錄，可供多方研究并作長期保存。

我們有優(yōu)質(zhì)的品牌保障當客戶咨詢產(chǎn)品探傷檢測時，我們有專業(yè)人員給予回復(fù)。對于客戶提出的產(chǎn)品探傷檢測要求、我們的專業(yè)工程師根據(jù)您的需要精心設(shè)計適合您的探傷檢測方法。我們歡迎您來現(xiàn)場參觀考查，來樣檢測演示；還可以郵寄需要檢測的工件過來，我們的技術(shù)工程師會將檢測過程實拍成視頻或做成報表發(fā)給您。

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3條的有關(guān)規(guī)定外，還應(yīng)按附錄C進行焊縫熔透寬度、焊縫偏移檢測，7，圓管T、K、Y節(jié)點焊縫的超聲波探傷方法及缺陷分級應(yīng)符合GB50205-2001標準附錄D的規(guī)定，建立條件：a)間距dx小于其中較長顯示的2倍長度數(shù)值；b)間距dy小于板厚的一半且不超過10mm；c)間距dz小于板厚的一半且不超過10mm。

公司研發(fā)的各種研發(fā)的各種自動化設(shè)備已在汽車零部件，電子行業(yè)，新能源，五金，醫(yī)療設(shè)備以及其他行業(yè)領(lǐng)域呈現(xiàn)出強勁優(yōu)勢，按企業(yè)用戶工藝要求而量身設(shè)計，定制的自動化機械設(shè)備，其操作方便，靈活不單；功能可按用戶的要求而添加自動化設(shè)備，自動化設(shè)備常用于工業(yè)，電子，醫(yī)療，衛(wèi)生以及航空航天等領(lǐng)域；為汽車、電子、包裝、家具、建筑、家電、通訊、醫(yī)療、化妝品等行業(yè)提供完美的自動化解決方案。

但是還必須對這些數(shù)據(jù)進行處理來創(chuàng)建圖像，并且必須對這些圖像進行分析，以提取確保質(zhì)量所需的信息并提供過程反饋，例如：技術(shù)1采用直徑為3mm的橫孔作為參考反射體，通過移動探頭，找到不同深度橫孔的反射回波，在儀器顯示屏上用曲線連接各點，制作距離-波幅曲線，得到3線，相當于舊版標準中使用RB系列試塊作DAC。

6箱形構(gòu)件隔板電渣焊焊縫無損檢測結(jié)果除應(yīng)符合GB50205-2001標準第7，7圓管T、K、Y節(jié)點焊縫的超聲波探傷方法及缺陷分級應(yīng)符合GB50205-2001標準附錄D的規(guī)定，9射線探傷應(yīng)符合現(xiàn)行我國標準《鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級》(GB3323)的規(guī)定，射線照相的質(zhì)量等級應(yīng)符合AB級的要求。

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