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江門供應(yīng)不銹鋼管渦流探傷公司
蘇州文泰渦流探傷儀有限公司主要研究渦流檢測理論和應(yīng)用技術(shù)。多年來成果不斷,先后推出了渦流阻抗平面顯示技術(shù)、多通道渦流檢測技術(shù)、多頻儀器電腦化和數(shù)字化遠(yuǎn)場渦流等檢測技術(shù)。
評定等級GB/T11345-2013標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定,焊縫超聲檢測時,應(yīng)評定所有等于或超過評定等級的顯示,因此,檢測靈敏度的設(shè)定應(yīng)至少為評定等級,T形接頭、十字接頭、角接接頭等要求熔透的對接和角對接組合焊縫,其焊腳尺寸不應(yīng)小于t/4;設(shè)計有疲勞驗算要求的吊車梁或類似構(gòu)件的腹板與上翼緣連接焊縫的焊腳尺寸為t/2,且不應(yīng)小于10mm。
文泰的渦流探傷儀適用于各種金屬管材、棒材、線材、絲材、型材及金屬零部件無損檢測。如:銅管、鈦管、不銹鋼管、鋁塑復(fù)合管、鋼塑復(fù)合管、光纜、線纜、電線、軸承滾子、軸承套、鋼球、螺栓、鎢鉬棒材絲材、鎢鉬電極、杜鎂棒材等的在線和離線探傷,汽輪機(jī)大軸內(nèi)孔、發(fā)動機(jī)葉片。抽油桿。鉆桿等探傷。
(三)磁粉探傷磁粉探傷用于檢測鐵磁性材料和工件(包括鐵、鎳、鉆等)表面上或近表面的裂紋以及其他缺陷,對表面缺陷檢測非常靈敏,對表面以下深度增加的埋藏缺陷檢測靈敏度逐漸下降,5,螺栓球節(jié)點網(wǎng)架焊縫的超聲波探傷方法及缺陷分級應(yīng)符合我國現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)JG/T203-2007《鋼結(jié)構(gòu)超聲波探傷及質(zhì)量分級法》的規(guī)定。
如上所述,對檢測技術(shù)產(chǎn)生重大影響的三項技術(shù)進(jìn)步是電子元件的小型化、快速的數(shù)據(jù)傳輸速率以及大大提高的計算機(jī)處理能力,一級焊縫評定合格等級應(yīng)為《鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級》(GB3323)的Ⅱ級及Ⅱ級以上,二級焊縫評定合格等級應(yīng)為《鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級》(GB3323)的Ⅲ級及Ⅲ級以上。
現(xiàn)企業(yè)組建了一支素質(zhì)高,業(yè)務(wù)精、技術(shù)、經(jīng)營、管理人才隊伍,并建立起一套完整的全面質(zhì)量管理體系,本著以“質(zhì)量求生存,誠信促發(fā)展”的方針,不斷加強(qiáng)和完善企業(yè)管理,企業(yè)將不斷努力,塑造良好的形象,始終貫徹“客戶需要不是單一的生產(chǎn)線而是完整的解決方案”的宗旨.
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這是因為在試件的一側(cè)為空氣時和有液體存在時波的傳播效應(yīng)截然不同,并可以理解為超聲表面波的垂直分量在液體層中引起衰減所致,原油主要存儲在原油儲罐中,儲罐在日常使用過程中,容易受到壓力、溫度、介質(zhì)物性的影響,使其出現(xiàn)腐蝕、沖蝕、應(yīng)力腐蝕開裂、疲勞開裂、焊縫處應(yīng)力開裂及材料裂化等問題,嚴(yán)重時會導(dǎo)致原油泄漏。
該系列標(biāo)準(zhǔn)屬于推薦性標(biāo)準(zhǔn),分別對應(yīng)了焊縫超聲檢測的技術(shù)方法和檢測等級、缺陷類型判定以及焊縫質(zhì)量驗收三個方面,在測量過程中的環(huán)境溫度不能有變化,設(shè)備、探頭、試塊和被測件的溫度應(yīng)該相同,溫差不超過2℃,這一切都是為了消除溫度的影響,材料溫度的增加會導(dǎo)致電導(dǎo)率的下降,在我們實際工作中,溫度的影響是比較大的4。
公司堅持科技創(chuàng)新,不斷研發(fā)高性能渦流探傷儀、超聲波探傷儀產(chǎn)品,,以滿足用戶需求,我們愿以至誠的敬業(yè)精神與用戶真誠合作,在全球化的今天占領(lǐng)國際市場共創(chuàng)輝煌。
8設(shè)計文件指定進(jìn)行射線探傷或超聲波探傷不能對缺陷性質(zhì)作出判斷時,可采用射線探傷進(jìn)行檢測、驗證,二級焊縫質(zhì)量等級及缺陷分級說明:根據(jù)結(jié)構(gòu)的承載情況不同,現(xiàn)行我國標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GBJ17中將焊縫的質(zhì)量為分三個質(zhì)量等級,網(wǎng)架結(jié)構(gòu)焊縫探傷應(yīng)按現(xiàn)行我國標(biāo)準(zhǔn)JG/T203-2007《鋼結(jié)構(gòu)超聲波探傷及質(zhì)量分級法》的規(guī)定執(zhí)行。
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