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浙江鋼管超聲波自動探傷設(shè)備

發(fā)布時(shí)間：2025-01-08465次瀏覽

鋼管超聲波自動探傷設(shè)備主要用于碳鋼、合金鋼、不銹鋼等鋼管的缺陷檢測?？蓹z查鋼管內(nèi)外穿透傷、折疊、夾雜、裂縫、傷痕、裂紋、凹坑、分層等內(nèi)部橫向傷、縱向傷、管壁分層測厚等；

用行車將被測鋼管吊至上料臺架，上料裝置將鋼管平穩(wěn)放至緩沖裝置，送到旋轉(zhuǎn)輥道。無縫鋼管超聲波檢測系統(tǒng)采用橫梁結(jié)構(gòu)，利用鋼管自轉(zhuǎn)，檢測探頭在鋼管上部直線移動，形成螺旋線掃查的檢測方式，完成對鋼管的全覆蓋探傷。檢測完成后檢測探頭主機(jī)快速回位，下料機(jī)構(gòu)將鋼管翻至下料臺架。整個(gè)檢測過程采用PLC控制，通過觸摸屏人機(jī)界面，可實(shí)現(xiàn)手動、自動等控制方式探傷。

氣瓶超聲波自動探傷設(shè)備檢測過程采用PLC控制，通過觸摸屏人機(jī)界面，可實(shí)現(xiàn)手動、自動等控制方式探傷。該設(shè)備為智能化生產(chǎn)線一部分，滿足與AGV小車銜接、全自動化信息集成輸出（具備自動化、智能化接口功能）等滿足智能化生產(chǎn)線的相關(guān)功能，設(shè)備支持PROFINET通訊協(xié)議。

氣瓶超聲波自動探傷設(shè)備采用懸臂梁檢測方式。將氣瓶吊至旋轉(zhuǎn)輥道。管體利用氣瓶自轉(zhuǎn)，檢測探頭在氣瓶上部直線移動，形成螺旋線掃查的檢測方式，完成對氣瓶的全覆蓋探傷。端部檢測采用視覺引導(dǎo)探傷數(shù)控系統(tǒng)，運(yùn)用視覺檢測技術(shù)和數(shù)控技術(shù)，使探頭對端部復(fù)雜曲線進(jìn)行跟蹤，達(dá)到檢測的良好效果。

螺旋焊管超聲波自動探傷設(shè)備將用于螺旋焊管焊縫及全管體的缺陷檢測。設(shè)備探傷采用在線檢測，通過直線滑軌及探頭跟蹤系統(tǒng)使檢測探頭與鋼管上部焊縫形成直線相對移動，完成對鋼管的焊縫及全管體探傷。適用于直徑300-2500mm、壁厚8-16mm的螺旋焊縫鋼管檢測。系統(tǒng)采用計(jì)算機(jī)控制與信號實(shí)時(shí)采集處理相結(jié)合技術(shù)，利用多通道數(shù)字浙江探傷儀在高速計(jì)算機(jī)的支持下，實(shí)現(xiàn)自動檢測缺陷，自動評估缺陷，顯示并記錄（缺陷）回波幅值、存儲和打印檢測數(shù)據(jù)、按用戶要求格式自動生成檢測報(bào)告。

全自動鋼板探傷超聲波設(shè)備是一套對鋼板的板體和邊緣進(jìn)行超聲波自動無損探傷設(shè)備。設(shè)備通過超聲波的反射和衰減機(jī)理可以檢測鋼板內(nèi)部非連續(xù)性缺陷（如分層、非金屬雜質(zhì)、孔洞、剝落、海綿體區(qū)域等缺陷）。

整套設(shè)備能根據(jù)企業(yè)檢測要求自動跟隨傳輸輥道速度；自動檢測并記錄鋼板頭尾位置、鋼板寬度數(shù)值和板邊位置，自動根據(jù)鋼板板邊實(shí)際位置和鋼板頭尾情況起落探頭，自動根據(jù)鋼板頭尾位置自動顯示、記錄檢測結(jié)果，并且在檢測時(shí)實(shí)時(shí)對所有探頭的耦合情況進(jìn)行監(jiān)視，確保檢測、記錄穩(wěn)妥有效；檢測軟件記錄的缺陷的缺陷誤差小于±10mm。


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