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豐縣鋼管超聲波自動探傷設備

發(fā)布時間：2025-01-08466次瀏覽

鋼管超聲波自動探傷設備主要用于碳鋼、合金鋼、不銹鋼等鋼管的缺陷檢測?？蓹z查鋼管內外穿透傷、折疊、夾雜、裂縫、傷痕、裂紋、凹坑、分層等內部橫向傷、縱向傷、管壁分層測厚等；

用行車將被測鋼管吊至上料臺架，上料裝置將鋼管平穩(wěn)放至緩沖裝置，送到旋轉輥道。無縫鋼管超聲波檢測系統(tǒng)采用橫梁結構，利用鋼管自轉，檢測探頭在鋼管上部直線移動，形成螺旋線掃查的檢測方式，完成對鋼管的全覆蓋探傷。檢測完成后檢測探頭主機快速回位，下料機構將鋼管翻至下料臺架。整個檢測過程采用PLC控制，通過觸摸屏人機界面，可實現(xiàn)手動、自動等控制方式探傷。

氣瓶超聲波自動探傷設備檢測過程采用PLC控制，通過觸摸屏人機界面，可實現(xiàn)手動、自動等控制方式探傷。該設備為智能化生產(chǎn)線一部分，滿足與AGV小車銜接、全自動化信息集成輸出（具備自動化、智能化接口功能）等滿足智能化生產(chǎn)線的相關功能，設備支持PROFINET通訊協(xié)議。

氣瓶超聲波自動探傷設備采用懸臂梁檢測方式。將氣瓶吊至旋轉輥道。管體利用氣瓶自轉，檢測探頭在氣瓶上部直線移動，形成螺旋線掃查的檢測方式，完成對氣瓶的全覆蓋探傷。端部檢測采用視覺引導探傷數(shù)控系統(tǒng)，運用視覺檢測技術和數(shù)控技術，使探頭對端部復雜曲線進行跟蹤，達到檢測的良好效果。

螺旋焊管超聲波自動探傷設備將用于螺旋焊管焊縫及全管體的缺陷檢測。設備探傷采用在線檢測，通過直線滑軌及探頭跟蹤系統(tǒng)使檢測探頭與鋼管上部焊縫形成直線相對移動，完成對鋼管的焊縫及全管體探傷。適用于直徑300-2500mm、壁厚8-16mm的螺旋焊縫鋼管檢測。系統(tǒng)采用計算機控制與信號實時采集處理相結合技術，利用多通道數(shù)字豐縣探傷儀在高速計算機的支持下，實現(xiàn)自動檢測缺陷，自動評估缺陷，顯示并記錄（缺陷）回波幅值、存儲和打印檢測數(shù)據(jù)、按用戶要求格式自動生成檢測報告。

全自動鋼板探傷超聲波設備是一套對鋼板的板體和邊緣進行超聲波自動無損探傷設備。設備通過超聲波的反射和衰減機理可以檢測鋼板內部非連續(xù)性缺陷（如分層、非金屬雜質、孔洞、剝落、海綿體區(qū)域等缺陷）。

整套設備能根據(jù)企業(yè)檢測要求自動跟隨傳輸輥道速度；自動檢測并記錄鋼板頭尾位置、鋼板寬度數(shù)值和板邊位置，自動根據(jù)鋼板板邊實際位置和鋼板頭尾情況起落探頭，自動根據(jù)鋼板頭尾位置自動顯示、記錄檢測結果，并且在檢測時實時對所有探頭的耦合情況進行監(jiān)視，確保檢測、記錄穩(wěn)妥有效；檢測軟件記錄的缺陷的缺陷誤差小于±10mm。


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