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云龍遼寧無損檢測渦流精細到位

發(fā)布時間：2020-12-0830930次瀏覽

遼寧無損檢測渦流精細到位

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采用磁粉檢測方法檢測原油儲罐的表面缺陷，與超聲波和射線檢測相比，靈敏度更高，操作更簡便，而且價格便宜、結(jié)果可靠，由于手動探傷具有投資低、使用靈活等優(yōu)點．國內(nèi)鋼鐵廠多采用此方式．但手動探傷也存在著許多無法彌補的缺點．探傷時間長、生產(chǎn)效率低：探傷勞動強度大容易疲勞：第三難以保證超聲波波束loo％地覆蓋鋼板表面。

文泰的云龍渦流云龍?zhí)絺麅x適用于各種金屬管材、棒材、線材、絲材、型材及金屬零部件無損檢測。如：銅管、鈦管、不銹鋼管、鋁塑復(fù)合管、鋼塑復(fù)合管、光纜、線纜、電線、軸承滾子、軸承套、鋼球、螺栓、鎢鉬棒材絲材、鎢鉬電極、杜鎂棒材等的在線和離線探傷，汽輪機大軸內(nèi)孔、發(fā)動機葉片。抽油桿。鉆桿等探傷。

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調(diào)掃描比例時，將探頭對準(zhǔn)試塊棱邊，回波信號按水平距離調(diào)節(jié)成一定比例，一般前后移動探頭，改變L值，一級焊縫評定合格等級應(yīng)為《鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級》(GB3323)的II級及II級以上，二級焊縫評定合格等級應(yīng)為《鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級》(GB3323)的III級及III級以上。

2影響超聲表面波探傷的因素（1）油質(zhì)的影響，超聲表面波探傷時探頭前面不得有油污，若在反射波傳播的表面涂上油，那么所傳播的波幾乎完全被衰減，如用手指觸壓工件表面也一樣，5MHz、5MHz；晶片尺寸：6×8mm、8×8mm、10×10mm；探頭前沿：≤3mm；靈敏度余量：≥40dB(前沿距棱邊20mm)。

蘇州文泰云龍渦流云龍?zhí)絺麅x有限公司主要研究渦流檢測理論和應(yīng)用技術(shù)。多年來成果不斷，先后推出了渦流阻抗平面顯示技術(shù)、多通道渦流檢測技術(shù)、多頻儀器電腦化和數(shù)字化遠場渦流等檢測技術(shù)。

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一級焊縫和二級焊縫不得存在表面氣孔、夾渣、裂紋和電弧擦傷等缺陷；2二級焊縫的外觀質(zhì)量除應(yīng)符合以上要求外，尚應(yīng)滿足下表的有關(guān)規(guī)定；3三級焊縫的外觀質(zhì)量應(yīng)符合下表有關(guān)規(guī)定設(shè)計要求全焊透的焊縫，其合格等級應(yīng)為現(xiàn)行我國標(biāo)準(zhǔn)《鋼焊縫手工超聲波探傷方法及質(zhì)量分級法》(GB11345)B級檢驗的Ⅲ級及Ⅲ級以上；3全焊透的三級焊縫可不進行無損檢測。

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檢驗方法：觀察檢查或使用放大鏡、焊縫量規(guī)定和鋼尺檢查，當(dāng)存在疑義時，采用滲透或磁粉探傷檢查，由于一、二級焊縫的重要性，對表面氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷應(yīng)有特定不允許存在的要求，咬邊、未焊滿、根部收縮等缺陷對動載影響很大，故一級焊縫不得存在該類缺陷，按探傷時間分類，鍛件探傷可分為原材料探傷和制造過程中的探傷，產(chǎn)品檢驗及在役檢驗。

另一種情況是特厚板焊接，在檢驗內(nèi)部缺陷有困難時，可以每焊一層x射線探傷一次，探傷范圍是焊縫金屬及臨近坡口，②電弧氣刨面的探傷：目的是檢驗電弧氣刨造成的表面增碳導(dǎo)致產(chǎn)生的裂紋，外觀檢查一般用目測，裂紋的檢查應(yīng)輔以5倍放大鏡并在合適的光照條件下進行，必要時可采用磁粉探傷或滲透探傷，尺寸的測量應(yīng)用量具、卡規(guī)。

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