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新吳遼寧無(wú)損檢測(cè)渦流精細(xì)到位

發(fā)布時(shí)間：2020-12-0830929次瀏覽

遼寧無(wú)損檢測(cè)渦流精細(xì)到位

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采用磁粉檢測(cè)方法檢測(cè)原油儲(chǔ)罐的表面缺陷，與超聲波和射線檢測(cè)相比，靈敏度更高，操作更簡(jiǎn)便，而且價(jià)格便宜、結(jié)果可靠，由于手動(dòng)探傷具有投資低、使用靈活等優(yōu)點(diǎn)．國(guó)內(nèi)鋼鐵廠多采用此方式．但手動(dòng)探傷也存在著許多無(wú)法彌補(bǔ)的缺點(diǎn)．探傷時(shí)間長(zhǎng)、生產(chǎn)效率低：探傷勞動(dòng)強(qiáng)度大容易疲勞：第三難以保證超聲波波束loo％地覆蓋鋼板表面。

文泰的新吳渦流新吳探傷儀適用于各種金屬管材、棒材、線材、絲材、型材及金屬零部件無(wú)損檢測(cè)。如：銅管、鈦管、不銹鋼管、鋁塑復(fù)合管、鋼塑復(fù)合管、光纜、線纜、電線、軸承滾子、軸承套、鋼球、螺栓、鎢鉬棒材絲材、鎢鉬電極、杜鎂棒材等的在線和離線探傷，汽輪機(jī)大軸內(nèi)孔、發(fā)動(dòng)機(jī)葉片。抽油桿。鉆桿等探傷。

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調(diào)掃描比例時(shí)，將探頭對(duì)準(zhǔn)試塊棱邊，回波信號(hào)按水平距離調(diào)節(jié)成一定比例，一般前后移動(dòng)探頭，改變L值，一級(jí)焊縫評(píng)定合格等級(jí)應(yīng)為《鋼熔化焊對(duì)接接頭射線照相和質(zhì)量分級(jí)》(GB3323)的II級(jí)及II級(jí)以上，二級(jí)焊縫評(píng)定合格等級(jí)應(yīng)為《鋼熔化焊對(duì)接接頭射線照相和質(zhì)量分級(jí)》(GB3323)的III級(jí)及III級(jí)以上。

2影響超聲表面波探傷的因素（1）油質(zhì)的影響，超聲表面波探傷時(shí)探頭前面不得有油污，若在反射波傳播的表面涂上油，那么所傳播的波幾乎完全被衰減，如用手指觸壓工件表面也一樣，5MHz、5MHz；晶片尺寸：6×8mm、8×8mm、10×10mm；探頭前沿：≤3mm；靈敏度余量：≥40dB(前沿距棱邊20mm)。

蘇州文泰新吳渦流新吳探傷儀有限公司主要研究渦流檢測(cè)理論和應(yīng)用技術(shù)。多年來(lái)成果不斷，先后推出了渦流阻抗平面顯示技術(shù)、多通道渦流檢測(cè)技術(shù)、多頻儀器電腦化和數(shù)字化遠(yuǎn)場(chǎng)渦流等檢測(cè)技術(shù)。

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一級(jí)焊縫和二級(jí)焊縫不得存在表面氣孔、夾渣、裂紋和電弧擦傷等缺陷；2二級(jí)焊縫的外觀質(zhì)量除應(yīng)符合以上要求外，尚應(yīng)滿足下表的有關(guān)規(guī)定；3三級(jí)焊縫的外觀質(zhì)量應(yīng)符合下表有關(guān)規(guī)定設(shè)計(jì)要求全焊透的焊縫，其合格等級(jí)應(yīng)為現(xiàn)行我國(guó)標(biāo)準(zhǔn)《鋼焊縫手工超聲波探傷方法及質(zhì)量分級(jí)法》(GB11345)B級(jí)檢驗(yàn)的Ⅲ級(jí)及Ⅲ級(jí)以上；3全焊透的三級(jí)焊縫可不進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)。

文泰新吳渦流新吳探傷儀主要有：新吳超聲波新吳探傷儀、電導(dǎo)率測(cè)量?jī)x、分選儀、渦流新吳探傷儀、自動(dòng)化新吳探傷儀等新吳探傷儀，如有需要詳情電話咨詢(xún)！

檢驗(yàn)方法：觀察檢查或使用放大鏡、焊縫量規(guī)定和鋼尺檢查，當(dāng)存在疑義時(shí)，采用滲透或磁粉探傷檢查，由于一、二級(jí)焊縫的重要性，對(duì)表面氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷應(yīng)有特定不允許存在的要求，咬邊、未焊滿、根部收縮等缺陷對(duì)動(dòng)載影響很大，故一級(jí)焊縫不得存在該類(lèi)缺陷，按探傷時(shí)間分類(lèi)，鍛件探傷可分為原材料探傷和制造過(guò)程中的探傷，產(chǎn)品檢驗(yàn)及在役檢驗(yàn)。

另一種情況是特厚板焊接，在檢驗(yàn)內(nèi)部缺陷有困難時(shí)，可以每焊一層x射線探傷一次，探傷范圍是焊縫金屬及臨近坡口，②電弧氣刨面的探傷：目的是檢驗(yàn)電弧氣刨造成的表面增碳導(dǎo)致產(chǎn)生的裂紋，外觀檢查一般用目測(cè)，裂紋的檢查應(yīng)輔以5倍放大鏡并在合適的光照條件下進(jìn)行，必要時(shí)可采用磁粉探傷或滲透探傷，尺寸的測(cè)量應(yīng)用量具、卡規(guī)。

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