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福建無損檢測方法選擇原則

發(fā)布時間：2024-05-312662次瀏覽

1) 每一種無損檢測方法均有其能力范圍和局限性，且應保證足夠的實施操作空間；

無損檢測方法選擇原則

1) 每一種無損檢測方法均有其能力范圍和局限性，且應保證足夠的實施操作空間；

2) 僅能檢測表面開口缺陷的無損檢測方法包括滲透檢測和目視檢測。滲透檢測主要用于非多孔性材料，目視檢測主要用于宏觀可見缺陷的檢測；

3) 能檢測表面開口缺陷和近表面缺陷的無損檢測方法包括磁粉檢測和渦流檢測。磁粉檢測主要用于鐵磁性材料，渦流檢測主要用于導電金屬材料；

4) 可檢測材料中任何位置缺陷的無損檢測方法包括射線檢測、超聲檢測、衍射時差法超聲檢測和X射線數(shù)字成像檢測。一般而言，超聲檢測、衍射時差法超聲檢測對于表面開口缺陷或近表面缺陷的檢測能力低于磁粉檢測、滲透檢測或渦流檢測；

5) 為確定承壓設備內(nèi)部或表面存在的活性缺陷的強度和大致位置，可采用聲發(fā)射檢測。聲發(fā)射檢測需要對承壓設備進行加壓試驗，發(fā)現(xiàn)活性缺陷時應采用其他無損檢測方法進行復驗；

6) 僅能檢測承壓設備貫穿性缺陷或整體致密性的無損檢測方法為泄漏檢測；

7) 對于鐵磁性材料，為檢測表面或近表面缺陷，應優(yōu)先采用磁粉檢測方法，確因結構形狀等原因不能采用磁粉檢測時方可采用其他無損檢測方法；

8) 當采用一種無損檢測方法按不同檢測工藝進行檢測時，如果檢測結果不一致，應以危險度大的評定級別為準；

9) 當采用兩種或兩種以上的檢測方法對承壓設備的同一部位進行檢測時，應按各自的方法評定級別。

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